泵的寿命是指泵内零部件(密封圈除外)损坏或磨损而使泵丧失使用功能以前运转的时间。

    泵的寿命评价指标包括：

    1)泵的容积效率下降10％，即磨损寿命。

    2)泵内零件出现疲劳损坏，即疲劳寿命。

    3)轴承出现疲劳点蚀，即轴承寿命。

     高压齿轮泵主体结构零部件的寿命往往决定泵的寿命。所谓主体结构是指工作机构、传动机构和配流机构。由于这些机构内的一些零部件承受着高压高速运动，因而产生损坏的可能性较大。

    一般说，如高压齿轮泵设计和制造良好，系统的污染控制良好，磨损与疲劳损坏还不是很突出的，而轴承往往是最薄弱的环节。所以轴承的寿命就可以认为是泵的寿命。所以研究如何提高轴承的寿命就有很重要的意义。

    对于斜盘泵来说，设计成低压大排量、高压小排量的变量型式，有利于延长轴承的使用

寿命。对于装有推力轴承的斜轴泵设计成这种变量型式，则对其轴承寿命不利，而设计成大

偏角的定量泵．对于提高推力轴承的寿命有利。

    斜盘泵的缸体、柱塞和滑靴，斜轴泵的缸体、连杆都是应力幅变化最大，变化频率最高

(等于泵的转速)的零件，所以最容易出现疲劳损坏。

    寿命试验中泵容积效率的变化，通常有两种情况，一是运动副磨损较重，容积效率下降很快。另一种是运动副磨损很轻，容积效率变化缓慢。